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El mantenimiento consiste en una serie de actividades con las cuales preservar la vida útil de las máquinas y equipos. Existen 5 tipos de mantenimiento, todos con puntos fuertes y débiles. Por eso veremos las ventajas y desventajas de los tipos de mantenimiento industrial.

Te sugerimos leer ¿Cuáles son los tipos de mantenimiento industrial? Donde explicamos cada uno.

Las ventajas y desventajas de los 5 tipos de mantenimiento industrial

Todos estos tipos son realmente buenos. De hecho, un plan de mantenimiento estaría incompleto si solo albergase el uso de un solo tipo; debe comprender al menos 2 para que el mantenimiento sea más eficaz.

Sin embargo, la elección de cada tipo debe ajustarse a la situación interna y externa de la empresa, sin dejar de lado las ventajas y desventajas de cada uno:

Mantenimiento correctivo

Ventajas

Si bien este mantenimiento no tiene muchas ventajas en sí, se pueden mencionar que:

  • Los equipos podrían durar más tiempo.
  • Aumenta la confianza del personal de trabajo que usa los equipos.
  • Puede aplicarse preferiblemente a los equipos con poca prioridad o importancia.

Desventajas

  • Las paradas imprevistas producen, en muchas ocasiones, gastos elevados para la empresa.
  • Toda la producción podría verse comprometida, dependiendo del equipo o máquina que se ha tenido que parar.
  • No se puede prever cuánto tiempo tomará la reparación de la falla.  
  • Las reparaciones van generando un efecto de bola de nieve: A medida que se repara una cosa, aparecerán otras y otras, por lo cual llegará un punto en que el equipo pasará más tiempo en reparaciones que funcionando. Es decir, la bola de nieve de problemas y fallas se va haciendo más grande.

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Mantenimiento preventivo

Ventajas

  • Se disminuye cuanto es posible la probabilidad de que los equipos y máquinas fallen y se detengan.
  • Se mantiene el buen funcionamiento de las máquinas.
  • Relativamente, el mantenimiento preventivo supone un costo mucho menor que el correctivo.
  • Permite la realización de un plan de mantenimiento programado: Las actividades son realizadas en días específicos y con tiempos, recursos y personal previamente establecidos.
  • Se optimiza el tiempo de productividad para la empresa.

Desventajas

  • Requiere conocimientos más o menos técnicos y profundos sobre los equipos y máquinas.
  • Necesita de un buen control y gestión del plan de mantenimiento: Errores en este aspecto pueden ser de gran importancia, acarreando mayores gastos, intervenciones en momentos innecesarios, carencia de repuestos a tiempo, etc.

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Ventajas y desventajas del mantenimiento predictivo

Ventajas

  • Reemplazo de piezas o componentes justo cuando es necesario.
  • Favorece al plan de mantenimiento programado.
  • Representa ahorros para la empresa, ya que predice cuáles componentes están próximos a ser cambiados, lo que ayuda a reducir gastos innecesarios.

Desventajas

  • Requiere de personal capacitado para la toma e interpretación de datos, además de tener los conocimientos precisos para manejar eficazmente los equipos y herramientas de monitoreo.
  • Entrenar al personal.
  • Los equipos a emplear para el mantenimiento predictivo suponen una inversión considerable para la empresa, pues son equipos especializados.

Mantenimiento a cero horas

Ventajas

  • Es programable, lo cual encaja nuevamente en un plan de mantenimiento programado.
  • Se minimizan los tiempos muertos por paradas de máquinas.
  • Promueve la durabilidad y confiabilidad de un activo por un tiempo estimado.
  • Mantiene la vida útil de los activos.

Desventajas

  • Los tiempos de intervención podrían ser largos, dependiendo del activo en cuestión.
  • Necesita de profesionales especializados en el equipo al que se le aplicará el mantenimiento.

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Mantenimiento en uso

Ventajas

  • Forma parte de la estrategia de Mantenimiento Productivo Total, TPM.
  • Lo llevan a cabo los propios usuarios de las máquinas y equipos.
  • Promueve un mejor uso de los equipos por parte de éstos.
  • Mantiene en buen estado a los activos.
  • Es más económico que el mantenimiento predictivo.
  • Ayuda en gran medida a reducir los costos por mantenimientos, en especial por mantenimientos correctivos.

Desventajas

  • Es necesario capacitar a los usuarios sobre las actividades de mantenimiento que deben realizar.
  • Hay que tomar en cuenta las recomendaciones del fabricante para determinar las labores de mantenimiento a realizar.
  • No se conoce totalmente el grado de desgaste o deterioro de piezas.

¡Y listo! Esas han sido las ventajas y desventajas de los tipos de mantenimiento industrial. Como ves, lo mejor sería hacer una combinación a la medida de varios de ellos para mantener en funcionamiento a los activos.

Pues depender de uno solo no sería tan rentable a largo plazo, ¿Tú qué opinas? ¡Nos vemos en el siguiente post!